截止閥密封損壞原因分析：

截止閥閥盤、閥座內(nèi)密封面為硬密封，密封失效后，原處理方法是更換閥門。如返回閥門制作廠用磨床修復(fù)，費(fèi)用較高、不經(jīng)濟(jì)。化工生產(chǎn)中對(duì)損壞的閥門密封面修復(fù)方法：①用研磨石或砂紙加適量研磨劑進(jìn)行研磨，此方法只能對(duì)受損較小的密封面創(chuàng)面進(jìn)行修復(fù)；②將損傷的密封件在車床上進(jìn)行車削加工，但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，修復(fù)后材質(zhì)、強(qiáng)度、金相組織等發(fā)生變化使用效果不理想。

截止閥密封損壞防護(hù)措施：

1、閥盤上焊接的螺栓不宜太長(zhǎng)，否則會(huì)因?yàn)槁菟ㄟ^(guò)長(zhǎng)而抵住閥體內(nèi)流道，造成密封面被“架空”，不能發(fā)揮密封作用；組裝時(shí)應(yīng)注意檢查調(diào)整絲桿開(kāi)度，保證密封面能緊密接合。

2、選擇合適的調(diào)整墊，襯墊厚度應(yīng)稍低于或等于閥盤密封面臺(tái)階高度，使軟密封墊與閥盤密封面緊密貼合，處于同一個(gè)平面。

3、為防止壓緊螺母脫落，螺母旋緊后應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆浪商幚怼?/span>

4、應(yīng)考慮流體介質(zhì)使用條件，選擇適合介質(zhì)要求的軟密封墊，以免出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕或高溫變形等影響使用。

5、當(dāng)閥座密封面損壞較嚴(yán)重時(shí)，閥座可報(bào)廢處理，閥芯經(jīng)改進(jìn)后仍可繼續(xù)與同規(guī)格的閥座配套使用。

6、調(diào)節(jié)閥門時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，避免猛開(kāi)猛關(guān)，以免影響密封墊使用壽命。

7、高溫、高壓等特殊條件下應(yīng)使用新閥門，不能用改進(jìn)閥代替。

8、此改進(jìn)方法只適用于流線式等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的截止閥；流體結(jié)構(gòu)形式要求不同類型的閥門，則不能使用。